量身定制的电感式非接触式传感器,可在每种安装情况下提供物理量

2020-08-19 01:05:15 service 1

量身定制的电感式非接触式传感器,可在每种安装情况下提供物理量

 量身定制的电感式非接触式传感器,可在每种安装情况下提供物理量

量身定制的电感式非接触式传感器,可在每种安装情况下提供物理量

由于用于特殊机械结构(例如涡轮机和涡轮增压器试验台)的特殊传感器的设计和实现的不断发展,MANNER在过去的15年中积累了很多专业知识。创建的设计能力非常适合创建具有个性化设计的高精度测量设备。借助MANNER传感器遥测技术和创新的电子补偿技术,即使在高达160°C的高温环境下和40,000 rev / min的高速下,也可以对所有物理量进行高精度记录。

动机-艰难的框架条件

为了有效控制和防止过载,不仅在标准测试台上需要非接触式,高精度和免维护的测量设备。

尤其是在特殊机器结构中,无论是翻新还是新开发的结构,都无法预见或无法为标准扭矩测量法兰提供空间,因此需要量身定制的测量设备。这也适用于高速轴系,在这种情况下,轴动力学需要没有联轴器的刚性传动系。另外,当前流行的节省空间的概念代表了进一步的挑战。

挑战-空间不是一切

设计用于特定和有限空间条件的传感器无疑是一个挑战。但是,还需要掌握其他挑战,例如特别是单个连接以及考虑寄生力和可能的过载。

机械工程中最常记录的变量是扭矩。然而,这通常伴随着轴向力和/或弯曲力矩的一部分。这些寄生力对测量精度有很大影响。寄生力和力矩既可以通过适当的结构设计来消除,也可以通过电子补偿来消除。建设性措施通常有狭窄的限制。因此,通常只剩下电子补偿就可以创建高精度的测量设备。

不幸的是,在22°C(标准室温)下定期确定的测量值偏差取决于测量体的温度。E模块的温度依赖性极大地改变了特性值。如果没有补偿措施,则温度波动导致的每100°C温度变化引起的测量值偏差约为2.5%-因此,在-40°C-+ 160°C的环境测量范围内,如果不进行补偿,则高达5%的测量值变化是现实的。

此外,高速下的测量值偏差(尤其是零点)也取决于所使用的速度。因此,该参数还必须进行电子补偿。

除了这些主动校正的参数外,在机械设计中还必须考虑抗过载能力。这是防止在传动系中突然阻塞(例如,由于轴承损坏)而可能损坏扭矩传感器的唯一方法。

量身定制的高精度,免维护和无磨损传感器

除了标准的XtreMA扭矩系列(兼容HBM-T40),MANNER还为这些情况提供量身定制的,客户特定的法兰几何形状。

这意味着可以使用感应式传感器遥测技术记录单个物理量(扭矩,轴向力,弯矩)以及多个传感器,而无需接触且无需维护。

作为项目设计的一部分,将记录您的要求,例如法兰图案,安装空间,温度和力输入,并根据多年的经验开发针对客户的机械设计。

我们已经开发了一种新的实时补偿模块,即使在大量的温度输入,残余的寄生力和速度下,也可以实现最高的精度。开发的模块几乎可以完全补偿温度对零点和特性值的影响。例如,这是由于弹性模量随温度的变化以及零点的偏移而引起的。由于采用了新的非线性补偿,因此可以在整个温度范围内保持测量法兰的精度。

根据您的要求,除了物理参数外,还可以将传感器集成到速度记录中。

借助最大40mm的感应传输过程,可以方便地记录所有测量变量和速度。即使传动系统发生振动,该距离也可以确保测量设备完好无损。

可以通过EtherCAT,以太网或CAN接口将测量数据作为模拟信号(例如电压,电流或频率)或数字信号传输到数据采集系统。非接触式感应式传感器遥测传输技术可确保免维护运行。

测量技术的挑战一直是我们30年来的热情-随时向我们询问您的问题!


我们设计的一些例子

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图1:距离为40 mm的速度和扭矩检测

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图2:

精确的卡车组合取件,用于测试台和实际驾驶操作

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图3:

多分量传感器-用于在两个平面中进行扭矩测量+轴向力测量+弯矩测量的组合传感器


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